在高端裝備制造領(lǐng)域，鍛造液壓機(jī)作為核心工業(yè)母機(jī)，直接關(guān)系到航空航天、汽車制造、能源裝備等關(guān)鍵行業(yè)的發(fā)展水平。作為中國西南地區(qū)智能鍛壓裝備的領(lǐng)軍企業(yè)，成都正西智能裝備集團(tuán)股份有限公司深耕鍛壓裝備研發(fā)十余年，以定制化鍛造機(jī)解決方案為依托，精準(zhǔn)匹配多品類特種鍛件的復(fù)雜加工需求，為制造業(yè)升級持續(xù)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

十六年技術(shù)積淀，鍛造自主創(chuàng)新基石

從1956年的四川化工機(jī)械廠，到2008年自主研發(fā)第一臺(tái)液壓機(jī)，再到2009年正西液壓正式成立，正西智能的成長史是一部民族裝備制造業(yè)與時(shí)俱進(jìn)的見證。十六年來，公司扎根成都青白江，逐步構(gòu)建起覆蓋智能熱壓機(jī)、鍛造液壓機(jī)、復(fù)合材料自動(dòng)化生產(chǎn)線等多品類的產(chǎn)品矩陣，擁有多個(gè)精密加工設(shè)備和完整的智能制造體系，先后獲評高新技術(shù)企業(yè)、四川省“專精特新”中小企業(yè)及成都市企業(yè)技術(shù)中心。

正西智能始終堅(jiān)持以自主研發(fā)為核心，已積累涵蓋復(fù)合材料快速熱壓成型、液壓機(jī)可控壓制控制、能量回收液壓系統(tǒng)等多個(gè)技術(shù)方向的豐富知識產(chǎn)權(quán)成果，為定制化鍛造機(jī)的技術(shù)突破奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

定制化鍛造機(jī)：精準(zhǔn)匹配特種鍛件需求

不同行業(yè)的特種鍛件對設(shè)備有著截然不同的要求——航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件需要極高的精度與穩(wěn)定性，汽車零部件生產(chǎn)追求節(jié)拍效率與規(guī)模一致性，能源裝備中的大型鍛件則對設(shè)備噸位與剛性提出了嚴(yán)苛考驗(yàn)。

正西智能憑借在液壓裝備領(lǐng)域的技術(shù)積淀，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、工藝算法三個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)性創(chuàng)新，為客戶提供量身定制的鍛造解決方案。公司研發(fā)的高精度熱鍛液壓機(jī)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力機(jī)架結(jié)構(gòu)和長導(dǎo)向滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)，確保設(shè)備在偏心負(fù)載或不對稱鍛造工況下依然保持極佳的垂直度與剛性，從機(jī)械層面保障復(fù)雜鍛件的成型精度。

與此同時(shí)，正西智能的模鍛液壓機(jī)同樣具備卓越性能，其先進(jìn)的液壓傳動(dòng)與計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)，結(jié)合精密的壓力與位移調(diào)控，確保鍛件尺寸的一致性及內(nèi)部流線的完整性，成為生產(chǎn)飛機(jī)起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、超臨界電站轉(zhuǎn)子等高端部件不可或缺的關(guān)鍵裝備。

面對汽車輕量化浪潮中鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)高強(qiáng)材料的成形難題，正西鍛造液壓機(jī)憑借精密的壓力控制和穩(wěn)定的滑塊運(yùn)動(dòng)精度，能夠完美應(yīng)對鋁合金控制臂、轉(zhuǎn)向節(jié)等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的溫鍛或冷鍛需求，為汽車產(chǎn)業(yè)的減重升級提供堅(jiān)實(shí)裝備保障。

智能控制系統(tǒng)，賦能全過程精密加工

定制化鍛造機(jī)的核心在于“智”。正西智能自主研發(fā)的電液伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了壓力與位移的雙閉環(huán)精確調(diào)節(jié)。設(shè)備實(shí)時(shí)感知滑塊位置、壓制力和速度等關(guān)鍵參數(shù)，并可根據(jù)工藝設(shè)定值進(jìn)行毫秒級動(dòng)態(tài)修正，無論面對多臺(tái)階、深腔類復(fù)雜鍛件還是精密整形階段的微動(dòng)調(diào)整，都能做到“收放自如”。

在智能化與數(shù)字化融合層面，正西智能緊跟工業(yè)4.0趨勢。其配備的可編程工藝控制系統(tǒng)允許用戶根據(jù)不同材料與模具特點(diǎn)自由設(shè)定壓制參數(shù)，系統(tǒng)內(nèi)置的智能算法能夠自動(dòng)優(yōu)化壓制曲線，大幅縮短試模周期。同時(shí)，多通道數(shù)據(jù)采集模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測壓制力、溫度、滑塊位移等數(shù)據(jù)并生成完整過程曲線，支持與MES系統(tǒng)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程可追溯、可分析。

針對大規(guī)模量產(chǎn)場景，伺服液壓機(jī)系列產(chǎn)品采用全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力、速度、位置的高精度動(dòng)態(tài)控制，支持多段速度、多段壓力設(shè)定，滑塊運(yùn)行曲線可靈活編程，尤其適合精密壓裝和位移控制成型等復(fù)雜工藝。

廣泛賦能高端制造，量身打造行業(yè)解決方案

從翱翔藍(lán)天的飛行器部件，到馳騁萬里的汽車零部件，再到驅(qū)動(dòng)綠色能源的風(fēng)電裝備，正西智能的定制化鍛造機(jī)已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵領(lǐng)域。

航空航天領(lǐng)域，正西智能的鍛造設(shè)備用于制造高溫合金渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件等高可靠性零件，解決了復(fù)雜葉型曲面和薄壁特征的精密鍛造難題。

汽車制造領(lǐng)域，從高強(qiáng)度的輪轂、傳動(dòng)軸到連桿、活塞等精密部件，正西的鍛造設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源汽車底盤件、傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪及輕量化鋁合金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)，助力行業(yè)邁向高性能、輕量化、智能化的新高度。

能源裝備與軌道交通領(lǐng)域，正西智能的模鍛設(shè)備服務(wù)于風(fēng)電主軸、核電閥體、高速列車車軸及鉤緩系統(tǒng)等核心鍛件的生產(chǎn)，成為產(chǎn)業(yè)鏈上游不可或缺的一環(huán)。

值得一提的是，正西智能還可根據(jù)客戶的不同需求，提供從設(shè)備選型、生產(chǎn)線規(guī)劃、模具設(shè)計(jì)支持到安裝調(diào)試和技術(shù)培訓(xùn)的一站式定制化服務(wù)，真正實(shí)現(xiàn)了從“賣設(shè)備”到“提供成型技術(shù)整體解決方案”的價(jià)值躍升。

智能制造與綠色發(fā)展并行

面向工業(yè)4.0時(shí)代，正西智能正加快推進(jìn)鍛造裝備的智能化升級。產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)成功上線，打通了研發(fā)制造核心業(yè)務(wù)鏈路，數(shù)字化車間解決方案以“硬件+軟件+服務(wù)”的模式構(gòu)建全流程數(shù)字化生產(chǎn)體系，為正西智能邁向智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的數(shù)字化基座。

與此同時(shí)，正西智能積極響應(yīng)綠色制造理念。能量回收系統(tǒng)可將制動(dòng)能量回饋利用，伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)按需供能、減少空載能耗，低噪聲液壓控制系統(tǒng)大幅改善了工作環(huán)境，讓高端制造與節(jié)能環(huán)保并行不悖。

以定制化鍛造，鑄造中國智造的脊梁

從成都青白江出發(fā)，正西智能的定制化鍛造設(shè)備已遠(yuǎn)銷海外，贏得全球客戶的廣泛認(rèn)可。公司產(chǎn)品系列通過多項(xiàng)國際質(zhì)量認(rèn)證，不斷拓展全球市場版圖，向世界展示了中國智造的硬核實(shí)力。

在高端裝備國產(chǎn)化替代和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的時(shí)代浪潮中，正西智能將繼續(xù)以“智造智能裝備，解放人力生產(chǎn)”為己任，用可靠的定制化鍛造機(jī)產(chǎn)品和成套解決方案，為每一個(gè)特種鍛件找到最合適的加工方式。選擇正西，不僅是選擇一臺(tái)設(shè)備，更是選擇一套面向未來的成型技術(shù)整體方案，一個(gè)助力企業(yè)邁向數(shù)字化、智能化的可靠伙伴。